| Печать |

Фибра стальная
line
Рекомендации по применению


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФИБРЫ ОАО «СИЛУР» и ОАО «СТАЛЬКАНАТ» ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Приготовление сталефибробетонной смеси производят, как правило, в серийных бетоносмесителях принудительного действия. Допускается использование также других видов смесителей, обеспечивающих получение однородной бетонной смеси.
  • подбор оптимальной консистенции сталефибробетонной смеси при заданной удобоукладываемости за счет введения пластифицирующих добавок;
  • равномерная подача фибр в смеситель (подача полной дозы фибр в смеситель на замес сталефибробетонной смеси в один прием не рекомендуется);
  • сокращение продолжительности (в пределах технологического регламента) времени перемешивания смеси;
  • объем рабочих замесов при приготовлении сталефибробетонной смеси в бетоносмесителях принудительного действия (с целью исключения возможности перегрузки смесителя) рекомендуется снижать на 25-30% по сравнению с объемом аналогичных замесов, назначаемых для обычного (тяжелого) бетона. При содержании фибры менее 40 кг в 1м3 смеси объем рабочих замесов допускается не уменьшать.


ВВЕДЕНИЕ ФИБРЫ В БЕТОН
  • Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя;
  • автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи фибры;
  • интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОЗИРОВКИ
Содержание фибр в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения. В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/м3:
  • плиты индустриальных полов - 20-40;
  • конструкции жилых домов - 25-50;
  • конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды - 40-70;
  • конструкции тоннелей, дорог и т.п. -50-100;

Вид фибры Применение
Проволочная фибра с загнутыми концами
Provoloka_tech_spec_clip_image001
наиболее распространенный вид, удобен в переработке, не склонен к «ежам», хорошо держится в бетоне



ПРИЕМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФИБРЫ ПРОИЗВОДСТВА ЧАО «ПО «СТАЛЬКАНАТ-СИЛУР»

~ значительное увеличение сопротивления к образованию трещин и прогибу
~ прекрасная сцепляемость с бетоном
~ увеличение прочности на удар
~ увеличение водонепроницаемости бетона
~ улучшение поведения при усадке
~ отсутствие брака при армировании
~ отсутствие потребности в спецоборудовании
~ не образует комков
~ укрепление углов и кромок
~ простота в использовании
~ простота в конечной обработке поверхности
~ увеличение срока службы конструкций.


ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ВЫГОДЫ СПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ

~ уменьшение толщины покрытия
~ сокращение трудозатрат
~ сокращение времени строительства
~ лёгкая ручная или машинная укладка


КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА

# ПРОЧНОСТЬ - максимальный уровень напряжений, который может выдержать материал:
~ увеличение предела прочности на растяжение при изгибе- 50-200%;
~ увеличение предела выносливости - 25-30%;
~ увеличение предела прочности по сжатию - 50-150%.
# ДЕФОРМАТИВНОСТЬ – деформативные свойства сталефибробетона при прочих равных условиях изменяются прямо пропорционально степени объёмного насыщения и обратно пропорционально приведённому диаметру фибр;
~ повышение значения начального модуля упругости - 10-30%;
~ повышение начального коэффициента поперечной деформации - 10-20%.
# ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ – способность материала препятствовать возникновению и распространению трещин:
~ повышение предела трещиностойкости – 30-80%.
# МОРОЗОСТОЙКОСТЬ – морозостойкость сталефибробетона повышается за счёт образования мелкопористой структуры матрицы с большим содержанием замкнутых пор и находится в зависимости от параметров фибровой арматуры и структуры бетонной матрицы:
~ повышение морозостойкости сталефибробетона по сравнению с обычным бетоном достигает 800%.
# КОРРОЗИЙНАЯ СТОЙКОСТЬ – введение в бетон фибровой арматуры значительно улучшает его структуру и обеспечивает высокую коррозийную стойкость волокон.

ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ ПРОИЗВОДСТВА ЧАО «ПО «СТАЛЬКАНАТ-СИЛУР» ПОЗВОЛИТ ВАМ ПОЛУЧИТЬ БОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННЫЕ И ДОЛГОВЕЧНЫЕ КОНСТРУКЦИИ!


ОБЛАСТИ ПРЕМЕНЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА:

- промышленные полы (полы в цехах, складских помещениях,       кинотеатрах);
- бесшовные полы;
- прочные наливные полы.
Армирование промышленных полов стальной фиброй производства
ОАО «Стальканат» и ОАО «Силур» позволяет сократить расход стали и бетона, уменьшить толщину бетонного пола при сохранении прочностных характеристиках, существенно увеличить стойкость к деформации, повысить срок эксплуатации и увеличить межремонтный интервал.
Provoloka_tech_spec_clip_image002_0000<

Provoloka_tech_spec_clip_image002_0001 - армирование для восстановления дорог;
- армирование основания дорог;
- укрепление газонов (автомобильные стоянки).
Использование стальной фибры обеспечивает значительно большую несущую способность и высокую степень противодействия динамическим нагрузкам. Она значительно улучшает качество дорожного основания, позволяя снизить общую толщину основания дорог, способствуют увеличению долговечности, быстро и просто применяется. Широко используются в восстановительных работах для старых и поврежденных дорог.

- трубопроводы;
- метро, железнодорожные и дорожные тоннели;
- тоннели для водных пространств;
- резервуары для нефти и газа.
Стальная фибра  используется как для сухой так и для влажной отделки тоннелей более 30 лет. Вследствие существенных технических, экономических и обеспечивающих безопасность преимуществ, стальная фибра  ежедневно используется в различных подземных проектах во всем мире.
Provoloka_tech_spec_clip_image001_0000

Provoloka_tech_spec_clip_image001_0001 - производство бетонных конструкций;
- подвалы из сборных блоков, колодцы,гаражи;
- фасадные стеновые .
Высококачественная стальная фибра обеспечивает большую пластичность, противодействие динамическим нагрузкам и образованию трещин. Стальная фибра легко заменяет 1 или 2 слоя традиционной сетки.
Использование сталефибробетона дает полное объемное армирование, исключает необходимость армирования обычной сеткой, упрощает и ускоряет производство и является более долговечным.

- стабилизация склонов, наклонные стены;
- водосливы;
- банковские хранилища, сейфы.
Стальная фибра часто используется для различных защитных сооружений. Основные причины - это большая несущая способность, высокая степень противодействия ударным нагрузкам, высокое противодействие растрескиванию, проникновению и т.д. Может применяться для армирования наливного бетона в различных водных проектах, сборных конструкций или торкрет-бетона.
Provoloka_tech_spec_clip_image001_0002

Provoloka_tech_spec_clip_image001_0003 - взлётно-посадочные полосы;
- сервисные ангары;
- портовые покрытия, контейнерные терминалы.
Стальная фибра используется для сооружений, к которым предъявляются высокие требования, с высоко специфичными нагрузками и интенсивным динамичным движением. Равномерно распределенная стальная фибра ОАО «Стальканат» и ОАО «Силур» обеспечивает значительно большую несущую способность, высокую долговечность и степень противодействия ударным нагрузкам и износу, снижает затраты на ремонт. Также может быть уменьшена толщина плиты. Сталефибробетонные плиты легко и быстро производятся.


ПОЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ НА ОСНОВЕ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА

Полы производственных зданий испытывают сложное напряженное состояние и, в зависимости от вида нагрузки, на нижней или верхней поверхности плиты могут возникнуть значительные растягивающие напряжения, которые вызываются нагрузками от складируемых изделий, маневрами автопогрузчиков и другого транспорта, воздействием температуры и рядом других причин.

Стальные фибры представляют практически идеальную арматуру для армирования промышленных полов. Стальные фибры эффективно ограничивают раскрытие микротрещин, которые могут возникнуть в любой бетонной плите. В бетоне без стальных фибр растягивающие напряжения не могут передаваться через трещину. Как только напряжение перешагнет предел прочности, трещина быстро распространяется дальше и это приводит к разделению плиты на отдельные элементы.

С введением стальных фибр механизм раскрытия трещин становится управляемым, и концентрация напряжения на кончике трещины уменьшается благодаря тому, что фибры, пересекающие трещину, переносят часть усилий через трещину, а фибры, находящиеся непосредственно на конце трещины, благодаря более высокому модулю упругости по сравнению с бетоном, воспринимают большую часть нагрузки, чем окружающий бетон.

Поведение бетона при разрушении благодаря введению стальных фибр изменяется от хрупкого к пластичному. В местах на плите, в которых превышена прочность на растяжение, возникает трещина. Находящиеся в бетоне стальные фибры в сечении с трещиной действуют подобно шарниру и способствуют перераспределению напряжений в материале. Таким образом, в противоположность поведению трещины в хрупком материале, в сталефибробетоне в области трещины могут действовать определённые напряжения, уровень которых зависит от качества и количества применяемой фибры, благодаря чему несущая способность полов возрастает. Армированный таким образом бетон поглощает больше энергии при разрушении и его стойкость к удару и длительной нагрузке возрастает.

Стальные фибры являются особенно эффективными, так как имеют благодаря большой длине (60 мм) и специально загнутым концам хорошее сцепление с бетоном. Высокая прочность на разрыв стальной проволоки (более 1100 Н/мм2) препятствует разрушению фибр. Стальные фибры усиливают бетон пола во всех направлениях, включая волокна верхней и нижней поверхности.

Благодаря высоким техническим свойствам сталефибробетона, полы из сталефибробетона могут воспринять значительно большую нагрузку, чем бетонные полы. Сталефибробетонные полы, армированные фиброй, при одинаковой нагрузке могут иметь толщину на 20-25% меньше, чем бетонные полы, армированные стержневой арматурой. Расход фибры в сталефибробетоне обычно составляет 25-40 кг на 1 мЗ бетонной смеси, что существенно меньше расхода конструктивной арматуры в полах, армированных стержневой арматурой. Помимо этого, в сталефибробетонных полах может быть увеличено расстояние между температурными швами в 1.5-2 раза, в зависимости от расхода фибры.

Существенно улучшается эксплуатационные качества таких полов: в них практически отсутствуют отколы кромок в местах швов, характерные для бетонных (железобетонных) полов, т.к. стальная фибра армирует весь объем бетона, а не дискретно; эти полы имеют в 1.5-2 раза выше сопротивление истираемости и сопротивление динамической нагрузке, включая удары грузов, а также значительно более высокую морозостойкость и долговечность.

Экономические показатели сталефибробетонных полов, как правило, лучше, чем для полов, армированных стержневой арматурой. По многочисленным данным западных источников экономия составляет 12-20%.

Конструкция сталефибробетонного пола представляет собой сплошную плиту, уложенную на специально подготовленное основание. Помимо уплотненного слоя грунта, такое основание может включать слой из тощего бетона или уплотненный слой щебня. В качестве основания могут быть также использованы и существующие бетонные полы. Сталефибробетонная плита, как правило, не должна иметь сцепления с основанием, для чего между основанием и полом укладываются 2 слоя полиэтиленовой пленки. В полах с шагом 12 метров и более устраиваются деформационные швы, которые прорезают плиту на 1/3 толщины пола.

Состав бетона и количество фибры на 1 мЗ бетонной смеси определяется, исходя из требуемого класса прочности сталефибробетона на сжатие и на растяжение. Для производства работ в действующих цехах рекомендуется использовать сухую сталефибробетонную смесь (смесь крупных и мелких заполнителей, микронапонителя и фибры), поставляемую на строительную площадку в мешках или ящиках. Цемент и вода добавляются при перемешивании сталефибробетонной смеси в смесителе. Величина осадки смеси должна быть не менее 10 см. Сталефибробетонная смесь приготавливается в стационарных бетономешалках или автобетоносмесителях. Время перемешивания смеси должно быть принято не более 10 мин во избежание образования комков фибры.

Так как сталефибробетонные полы сокращаются при усадке или расширяются и сокращаются при изменении температуры, они должны иметь возможность свободно перемещаться. Для этого у всех стен и у жестких элементов, например, колонны, лотки, фундаменты и т.п., необходимо уложить слой 10 мм пенополистирола. Всю поверхность старого пола или основания необходимо покрыть 2 слоями полиэтиленовой плёнки. К месту укладки сталефибробетонная смесь подается вибробадъей или с помощью бетононасосов. Уплотнение сталефибробетонной смеси выполняется виброрейкой. Скорость прохода виброрейки должна быть такой, чтобы обеспечить хорошее уплотнение смеси. Подвижность бетонной смеси должна быть такой, чтобы обеспечить и гарантировать её хорошее уплотнение.

Применение глубинных вибраторов не допускается. После уплотнения поверхность свежеуложенного сталефибробетона заглаживается металлическими гладилками.

Свежий сталефибробетон должен быть как можно дольше защищен от ветра, сквозняков и солнечных лучей. Необходимо перед началом бетонирования закрыть все воздушные проёмы в здании за исключением вентиляционных каналов. Непосредственно после окончательной укладки необходимо для избежания быстрого высыхания нанести на поверхность полов компаунд или закрыть ее полиэтиленовой пленкой.

Затруднение перемещения бетона из-за усадки или температурного воздействия может привести к образованию трещин. Для того чтобы этого избежать, необходимо в свежем сталефибробетоне нарезать деформационные швы. Шов (надрез) обычно имеет ширину 3 мм и глубину не менее 1/3 толщины пола. Швы, образующиеся при перерывах бетонирования в работе, требуют особого внимания, т.к. эти места особенно подвержены повреждениям. Кромку шва во время перерыва в бетонировании защищают закрытым L-профилем с анкерами. На швах для передачи силы предусматривается арматура, у которой один конец закреплён в уже уложенном бетоне, а другой остаётся свободным до укладки примыкающего слоя.

После бетонирования полов и шлифовки их иногда подвергают химической обработке различными составами с целью создания плотной структуры поверхностного слоя бетона, непроницаемого для воды.

Применение сталефибробетона в полах промышленных зданий позволяет получить новую конструкцию полов, обладающую повышенной прочностью, износостойкостью и экономичностью.

Аналогичные преимущества сталефибробетона могут быть реализованы при его применении для взлетно-посадочных полос аэродромов и в качестве покрытия автомобильных дорог на наиболее нагруженных участках с интенсивным движением.

<<Назад